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1、DENITOOL铣刀切削部分材料的基本要求:  
    1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。  
    2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。  

    3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于DENITOOL铣刀会受到冲击和振动,因此,DENITOOL铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。  

2、DENITOOL铣刀的常用材料:  
    (1)高速工具钢,分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点:  
    a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下,仍能保持较高的硬度。  
    b、刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。  
    c、工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。  
    d、与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。  
    (2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下:  
    能耐高温,在仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高,耐磨性好。抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。  

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